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控制板厂家如何改善板料回弹?

发表时间:2021-07-03 10:11:49

  对于控制板加工来说,回弹是技术难点之一,是板料成形过程中经常出现的问题,尤其是弯曲和浅拉深过程中的回弹现象更为严重。由于回弹的存在,卸载后零件的大小与模具表面的形状大小不完全一致,零件的尺寸精度不符合设计要求,对生产率有很大影响,需要深入研究和有效控制。

控制板厂家如何改善板料回弹?

  控制板厂家弯曲回弹控制方法

  根据零件的形状和弯曲工艺,可以用多种方法控制回弹。一般来说,回弹控制有多种方法:

  1、选择合适的材料,改善零件的局部结构。

  使用弹性系数大、屈服点小的材料,可以有效地减少回弹量。在变形区域压制适当的加强筋或压力边翼,改变变形区域的材料应力和分布,提高零件的刚度,减少回弹。

  2、在工程中采取措施。

  冷固化的硬材料要先退火,降低屈服点,减少回弹,弯曲后淬硬。利用加热弯曲,可以根据材料类型选择适当的温度。因为材料有足够的时间柔软,所以可以减少回弹量。改变弯曲时的应力状态,减少或克服弯曲回弹,包括校正弯曲代替自由弯曲、拉动代替普通弯曲方法、多点重复成型方法等。

  3、改变模具角度

  通过提前预测或试验弯曲零件的回弹量来设计模具结构时,使模具弯曲角度等于工件弯曲区域角度加上回弹角度,减少凸块、凹模间隙,使其过度弯曲。卸载回弹后,工件达到合适的尺寸。这种方法常用于容易研磨的模具。

  4、在加工中实施在线控制,达到最佳成型条件。

  将一般理论预测和工艺试验方法有机结合,实现自由弯曲下的回弹自适应控制。该方法的核心是在零件开始弯曲的过程中实时测量弯曲力冲压位移曲线。这个过程本质上是将过程嵌入生产过程,基本消除材料特性离散引起的回弹预测误差。测量实时力位移曲线后,应用模糊推理机制实现弯曲的实时控制。

  5、使用计算机模拟软件预测分析

  在电脑上模拟板子回弹,分析板料上可能发生的某些回弹现象,然后将分析结果导入电脑上修改,如果满足实际条件和需求,就可以直接应用于实际,节省材料和时间。

  另外,对于曲率非常小的弯曲零件,塑性变形不足,回弹大,模具补偿困难。通常使用拉伸弯曲法和模具补偿法的结合来控制回弹。对于局部曲率大的弯曲零件,理论预测精度会下降,实际生产中通常使用局部压力矫正方法来控制回弹。

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